全数検査
製造前検査-
生産に使用される生地、付属品、生地、縫製糸などの原材料の品質を検査し、関連規格に準拠していることを確認します。

製造時の検査
生産工程中、QC担当者は綿製品の外観、サイズ、詳細、印刷などのサンプリング検査を行う必要があります。
検査中に問題が見つかった場合は、適時の修正と調整のために直ちに製造部門に通知してください。

完成品検査
綿製品の生産が完了したら、QC担当者は完成品の包括的な検査を行う必要があります。
検査内容には、規格、顧客の要件、市場の需要への準拠を確認するためのサイズ、色、スタイル、品質などが含まれます。
問題がある場合は、関係部門に速やかに通知し、改善提案を提出します。

梱包と保管
完成した製品は十分に検査された後、梱包されます。
梱包プロセス中、綿製品に損傷や汚れがないことを確認してください。
梱包後は合格品として保管されます。

| ニット製品の検査基準 | |
| 重量が標準を満たしている必要がある、色の違いがあってはいけない、サイズが注文パラメータ以下であってはいけないなど、顧客の特定の要件を真剣に考慮する必要があります。 | |
| 材料 | 成分がお客様の仕様と一致していることを確認します. 100%カシミヤ/100% コットン/ベルベット/ダウン.... |
| 花の形・針の形 | 1. 無地のジャージ製品の場合は、針の形状のみを確認し、襟に対照的な色があるかどうかに注意してください。 |
| 2. 撚り製品を製作する場合は、2*2 撚りか 3*3 撚りかに注意してください。ねじられた製品の高さも重要なパラメータです。 | |
| 3. ダイヤモンドグリッド。アランフア製品の場合、カラーグリッドの完全性とダイヤモンドグリッドの特定のサイズに注意を払う必要があります。 | |
| 4.袖と身頃の形に注意してください。 | |
| 色 | 異なるバッチの糸には色の違いがある可能性があるため、同じバッチやセットの製品を混ぜることは避けてください。 |
| サイズ/寸法 | お客様のご注文に従ってサイズを確認し、許容範囲内であるかどうかを確認してください。服のサイズを間違えないでください。 |
| 重さ | 1. 糸のバッチの違いによって生じる重量の違いに注意してください。 |
| 2. 密度の違いによる重量の違いに注意してください。 | |
| 外観 | 1. パターンや針形状がお客様にご確認いただいたものと一致しているか確認してください。 |
| 2. 目ズレや糸ほつれによる穴、糸引っ掛かりがありません。 | |
| 3. 衣服の表面に汚れがなく、ボタンに石鉛筆の跡が残っておらず、前立てにねじれや歪み、下筒の露出がないこと。 | |
| 4. 襟先の大きさと鎖骨が左右対称かどうか。腕、アームホール、袖の長さ、袖口のサイズが対称かどうか。 | |
| 5. 異色糸を使用せず、粗糸による外観問題にも極力対応しています。表面の毛玉やミックスウールの色ムラもありません。 | |
| 6. 首輪に焼け跡がつかないように注意してください。それらを避けるために、アイロン用のパッドを追加することができます。 | |
| 7. 上質な紡績製品には鶏の爪痕がつかないようにし、アイロンをかける際には極円を避けてください。 | |
| 8. ジッパーのテールを固定し、口元にバックルが付いているので抜け落ちません。 | |
| 9. ボタンホールのサイズは、大きすぎて自然に開いてしまわないように、適切なサイズにする必要があります。 | |
| 10. T- ネック製品の場合は、左右の襟のサイズと間隔が一定であり、一番上のボタンが襟の中央にあることを確認してください。 | |
| 11. スエードの表面は顧客の要件に応じて調整できます。スエードの表面が高いものは避け、生地の構造がはっきりしていることを確認してください。 | |
| 12. アイマスクの左右のストラップは同じ高さで一列に並んでいる必要があります。 | |
| 13. 糸を保管しているときに樟脳の臭いがする場合は、工場に高温で処理してもらいます。 | |
| 商標/エレベーター | 1. 工場の品質検査ラベルを剥がす必要があります。 |
| 2. 本体ラベルと洗濯ラベルは正しい位置と方向でなければならず、逆にすることはできません。 | |
| 3. ハンガーとビニール袋のステッカーの品番、色、サイズは製品と一致している必要があります。 | |
